Дослідження стратегій технічного обслуговування промислових підприємств

Результати дослідження Plant Engineering

Цьогорічне дослідження стратегій обслуговування Plant Engineering Maintenance Study показало перспективну картину: 31 відсоток респондентів повідомили, що впровадили програми превентивного обслуговування для зменшення кількості незапланованих простоїв, а майже 50 відсотків — що запровадили на своїх об'єктах ту чи іншу форму програми предиктивного (прогнозованого) обслуговування.

Проте дослідження виявило, що 57 відсотків респондентів усе ще вдаються до реактивних процедур обслуговування у своїй роботі. Це невдала короткострокова стратегія, яка призводить до витратного ремонту та заміни обладнання.

Власне, самі опитані визнали недоліки реактивної програми обслуговування, зазначивши, що порівняно з плановими та предиктивними програмами реактивне обслуговування не дає переваг ані щодо безпеки, ані щодо економічної ефективності, простоїв чи економії енергії.

Запитання дослідження звучало так: «Які переваги дає стратегія (стратегії) обслуговування, що застосовується на вашому підприємстві?» (n=283). Джерело: Plant Engineering, 2014.

Проактивний підхід замість реактивного

Запроваджуючи програму превентивного або предиктивного обслуговування, фахівці отримують можливість дивитися на планове обслуговування проактивно й у довгостроковій перспективі. Завдяки такому підходу оператори здатні забезпечити ключові покращення в безпеці, продуктивності та екологічності виробництва. Щоб посилити програми превентивного обслуговування на вашому об'єкті, варто розглянути впровадження комплексної програми аналізу оливи.

Одним із найрентабельніших місць для старту є саме комплексна програма аналізу оливи. Перевіряючи стан робочих мастил та внутрішніх вузлів обладнання, компанії можуть виявити забруднення та знос ще до того, як вони сягнуть «порогових рівнів». Це мінімізує незаплановане обслуговування та подовжує ресурс обладнання.

Як побудувати програму аналізу оливи

В основі програми лежить регулярний відбір технічними фахівцями репрезентативних проб робочого мастила. Частота відбору повинна залежати від критичності обладнання та характерних режимів відмов. Періодичність може варіюватися від безперервного контролю за допомогою датчиків до щомісячного, щоквартального, а іноді й рідшого відбору проб для лабораторій за межами підприємства. Проби слід відбирати з критичних вузлів підприємства — таких як редуктори, насоси, вентилятори та компресори.

Фахівці мають відстежувати в оливі метали зношування, забруднювальні елементи та елементи присадок. Навантаження на кшталт високих робочих швидкостей, високого тиску та високих температур здатні впливати на продуктивність. Бруд та інші нерозчинні частинки можуть забруднювати механізми.

Критично важливо контролювати вміст води, яка дестабілізує мастило та посилює корозію. Вода може потрапляти всередину через конденсат, промивання обладнання чи протікання охолоджувачів. Також слід стежити за коливаннями в'язкості або змінами здатності мастила чинити опір текучості.

Потрібні надійні партнери

На жаль, в умовах, коли компанії прагнуть скоротити витрати, менеджери з обслуговування часто залишаються наодинці з питанням, де взяти кошти на розширення превентивних і предиктивних програм.

Хоча менеджери можуть почати з невеликого пошуку в інтернеті та підібрати кейси, що демонструють заощаджені іншими компаніями кошти завдяки обслуговуванню, постачальникам мастил — таким як ExxonMobil — та провідним виробникам обладнання вкрай важливо постійно співпрацювати з промисловими операторами, щоб поглиблювати розуміння цінності проактивного обслуговування і, що найголовніше, того, як саме реалізувати такий план.

Така ефективна співпраця створить переконливі аргументи для розширення програм обслуговування — або принаймні для того, щоб уберегти наявні програми від скорочення, — і закладе підґрунтя для справжнього ділового партнерства, здатного забезпечити промисловим операторам виняткову підтримку та цінність.